Demo Azienda fittizia · sito dimostrativo di Francesco Tannoia
Richiedi offertaBrescia · dal 1998 Componenti su disegno
Officina meccanica a Brescia: dal disegno al pezzo collaudato, senza passaggi di mano. Tornitura e fresatura CNC, rettifica, sottogruppi montati. Lotti da uno a cinquemila.
Ø 4 – 220 mm · IT5 – IT9 · lotti 1 – 5.000
01 — Officina
Concentrica nasce nel 1998 come reparto di tornitura conto terzi. Oggi è un fornitore di componenti completi: il pezzo entra come disegno e esce come articolo codificato, collaudato, imballato e tracciato.
Il capannone di Via dei Tornitori sta in zona Fornaci, a otto minuti dal casello di Brescia Centro. Duemilacento metri quadri divisi in quattro campate: barre e materiali in ingresso, torni a fantina mobile, centri di fresatura, e in fondo la sala metrologica climatizzata a venti gradi, l'unico locale dell'azienda in cui la temperatura non si discute.
Trentaquattro persone. Sei in ufficio tecnico, due in programmazione CAM, ventidue in reparto su due turni, quattro in collaudo e logistica. Nessun passaggio di commessa a terzi senza che sia scritto in offerta: se un trattamento termico va fuori, lo dichiariamo, e il fornitore resta il nostro, non il vostro.
La regola interna è una sola e la sentite ripetere in ogni pagina di questo sito: un pezzo esiste solo se la sua quota funzionale è misurabile. Tutto il resto — il preventivo, il ciclo, il trattamento, la data di consegna — si costruisce a partire da lì.
02 — Competenze
Il ciclo di lavorazione lo scrive chi poi lo esegue. È il motivo per cui in offerta trovate un tempo macchina e non una forbice larga il doppio.
R.01
Sei postazioni CAD. Riceviamo STEP, IGES, DXF o un campione da rilevare. Ogni tavola passa un riesame di fattibilità che restituisce tre cose: le quote critiche davvero necessarie, il materiale con la migliore lavorabilità a pari resistenza, e le tolleranze da allargare per non pagare rettifica dove non serve.
R.02
Nove torni, di cui quattro a fantina mobile con caricatore di barre e due a doppio mandrino con asse Y. Diametri da 4 a 220 millimetri, barre fino a tre metri. Alberi, boccole, raccordi, sedi di tenuta, filettature metriche e gas con controllo del profilo in macchina.
R.03
Sei centri verticali a tre assi e due a quattro assi con tavola rotante. Corpi valvola, piastre distributrici, flange, staffe di ancoraggio, scatole riduttore. Campo di lavoro fino a 800 × 500 × 400 millimetri, con tavola in doppia morsa per il cambio pezzo senza fermo macchina.
R.04
Rettifica in tondo per le sedi di cuscinetto, sbavatura manuale sui bordi di tenuta, marcatura laser del codice articolo e del lotto. Montiamo sottogruppi con guarnizioni, cuscinetti e viteria fornita o acquistata da noi, e li consegniamo collaudati come un unico codice.
03 — Linea di produzione
Scorri: il reparto si muove di lato
01
Il file arriva in ufficio tecnico. Si controllano quote funzionali, riferimenti geometrici, raggi minimi utensile e spessori residui. Se una tolleranza non è raggiungibile con la lavorazione richiesta, lo scriviamo prima del preventivo, non dopo il primo lotto.
Tempo48 h
02
Il ciclo nasce a schermo: scelta utensili, strategie di sgrossatura, passate di finitura, simulazione delle collisioni. Il programma esce con foglio di attrezzaggio e tempo macchina calcolato, non stimato.
Uscitaciclo + attrezzaggio
03
Barra in caricatore, primo pezzo misurato e firmato, poi serie. Il tornio a fantina mobile lavora la notte con controllo del carico utensile: se la coppia esce dalla banda, la macchina si ferma e la mattina si trova il pezzo, non lo scarto.
Cadenzafino a 1.400 pz/turno
04
Cambio pezzo in doppia morsa, mentre il mandrino lavora sull'altra. Le facce di tenuta si finiscono con utensile dedicato e sosta a fondo corsa: è quel mezzo secondo che tiene la planarità entro due centesimi.
Truciolialluminio · acciaio
05
Bonifica, nitrurazione, zincatura, anodizzazione, passivazione dell'inox. Escono dal nostro capannone con bolla di conto lavoro e rientrano con certificato: da cinque a otto giorni, già dentro il termine di consegna.
Partner3 · qualificati
06
Sala metrologica a venti gradi, rapporto dimensionale sulle quote funzionali, marcatura, imballo in cassa a rendere. La bolla porta il codice articolo, il lotto e il riferimento di colata del materiale.
Uscitarapporto + conformità
04 — Tolleranze
Un albero da trenta millimetri in classe h7 può stare tra 30,000 e 30,021. Fuori da lì non è "quasi giusto": è scarto. Scorrete e guardate il comparatore chiudersi sul diametro reale del pezzo appena uscito dal tornio.
30,000 mm
campo ammesso 30,000 – 30,021
In attesa di misura
05 — Materiali
Dodici materiali in pronta, con riferimento di colata. Filtrate: la griglia si ricompone e resta solo quello che lavoriamo davvero in quel materiale.
C40
Alberi di trasmissione, perni, tiranti. Bonificato a 800 N/mm².
18NiCrMo5
Pignoni, alberi scanalati, camme. Nucleo tenace, superficie a 60 HRC.
S355
Staffe, piastre di ancoraggio, basamenti saldati e poi lavorati.
11SMn30
Boccole e raccordi in grande serie: truciolo corto, cadenza alta.
AISI 304
Componenti per impianti alimentari, raccorderia lavabile, tiranti esposti.
AISI 316L
Ambienti salini e chimici: alberi pompa, sedi di tenuta, flange.
17-4 PH
Alberi ad alta resistenza dove serve inox e non si può bonificare dopo.
EN AW-6082
Corpi valvola leggeri, piastre distributrici, carter di protezione.
EN AW-7075
Staffe sollecitate e attrezzature dove il peso conta più del prezzo.
CW614N
Raccordi idraulici, sedi coniche, corpi rubinetteria in serie.
CuSn12
Boccole di strisciamento, pattini, sedi con lubrificazione limitata.
PEEK
Isolatori, boccole non conduttive, componenti a contatto alimentare.
Tutte le sigle sono designazioni normalizzate: nessun marchio commerciale, nessun listino reale. In un sito vero, qui ci sarebbe la vostra pronta di magazzino.
06 — Famiglie di componenti
Trascinate le schede, o usate le frecce della tastiera. Sono i componenti che escono da qui ogni settimana, con le quote che contano.
F.01
Alberi di trasmissione con sedi di cuscinetto rettificate, cave per linguetta, filettature di estremità e centrini di ripresa. Il pezzo tipico è lungo tra 80 e 900 millimetri.
F.02
Boccole di strisciamento con foro finito ad alesatore, smussi di invito e gole di lubrificazione. In bronzo, ottone o inox secondo il fluido e la temperatura di esercizio.
F.03
Fresati da blocco, con canali interni, sedi di tenuta e attacchi filettati gas. Ogni pezzo esce con prova di tenuta in aria a sei bar e verbale allegato al lotto.
F.04
Flange di accoppiamento e piastre di interfaccia con fori su circonferenza, controfori per teste cilindriche e riferimenti di posizionamento a spina. Da lamiera tagliata o da barra tonda ricavata.
F.05
Gruppi pronti al montaggio in linea: albero con cuscinetti piantati, anelli di tenuta, seeger e viteria a coppia controllata. Arrivano con un solo codice articolo e un solo collaudo.
Trascina
07 — Collaudo
In una fornitura reale, qui comparirebbero le certificazioni di sistema effettivamente possedute. In questa demo non ne dichiariamo nessuna: un numero di certificato inventato è la cosa più facile da smascherare.
Carta di controllo · lotto 2025-0412
Ø 30 h7 · 30 misure consecutive
08 — Settori serviti
Corpi valvola, distributori, raccordi. Il collaudo che conta è la tenuta e la planarità delle sedi.
0 pz / anno
Alberi, boccole, staffe per assi lineari. Quote di interasse e concentricità sopra ogni altra cosa.
0 pz / anno
Inox lavabile, raggi ampi, nessuna zona di ristagno. Passivazione e rugosità dichiarata.
0 pz / anno
Flange, tiranti, sedi di tenuta per alta temperatura. Materiale certificato e tracciato per colata.
0 pz / anno
Serie piccole, documentazione grande: piano di controllo completo e rintracciabilità per pezzo.
0 pz / anno
Perni, boccole, supporti che lavorano nel fango. Trattamenti superficiali e generosità sugli smussi.
0 pz / anno
09 — Commesse
Casi ricostruiti per la demo. In un sito reale sarebbero commesse vere, con il nome del cliente solo se autorizzato per iscritto.
Oleodinamica · 2024
Il cliente riceveva i corpi da due fornitori diversi e mescolava le tolleranze: un lotto su cinque perdeva pressione in collaudo finale, con smontaggio e rilavoro a valle della linea.
Riesame del disegno, allargamento di quattro tolleranze inutili e restringimento di due davvero funzionali, ciclo unico su centro a quattro assi, banco di prova tenuta interno con verbale per pezzo.
Scarti in linea da 19 % a 1,4 %. Prezzo unitario invariato: il tempo in più sul collaudo è stato pagato dalle tolleranze allargate dove non servivano.
Macchine alimentari · 2025
Fermo macchina ogni quattro mesi per usura della sede di tenuta: l'albero era giusto sul disegno ma la rugosità sotto l'anello non era mai stata prescritta.
Rilievo del pezzo usurato, aggiunta della prescrizione Ra 0,4 sulla sola sede, rettifica in tondo dopo tornitura, controllo rugosità su ogni pezzo e non a campione.
Intervallo di sostituzione passato da quattro a diciotto mesi. Il costo aggiuntivo per pezzo è rientrato al primo fermo macchina evitato.
Automazione · 2023
Sei codici acquistati da quattro fornitori, montati a mano in officina dal cliente, con selezione degli accoppiamenti al banco e mezz'ora di lavoro per asse.
Riprogettazione come sottogruppo unico: boccole lavorate in coppia sullo stesso utensile, montaggio e piantaggio da noi, un codice solo in distinta e un solo rapporto di collaudo.
Tempo di montaggio per asse da trenta a sei minuti, sei codici diventati uno, nessuna selezione al banco: gli accoppiamenti arrivano già appaiati.
10 — Metodo
01
Mandate disegno, quantità e data desiderata. Se il disegno non c'è, bastano un campione e la funzione che deve svolgere. Rispondiamo con le domande che servono, non con un modulo da compilare.
giorno 0
02
Fattibilità, materiale, ciclo, tempo macchina, trattamenti. L'offerta arriva con il prezzo per tre scaglioni di quantità e con le eventuali modifiche di disegno che fanno risparmiare.
entro 48 h
03
Primo pezzo lavorato, misurato e firmato, con rapporto dimensionale. Nessuna serie parte prima del vostro benestare scritto sul campione.
5 giorni
04
Produzione con controllo in processo ogni venti pezzi, carta di controllo sulle quote critiche e avanzamento visibile: sapete a che punto è la commessa senza dover telefonare.
2 – 3 settimane
05
Collaudo finale, documenti, imballo, spedizione. Il programma resta a magazzino: al riordino non si ricomincia dall'attrezzaggio e il prezzo scende.
riordino in 48 h
11 — Domande frequenti
Entrambe le cose. Se il disegno 2D o il modello 3D è già quotato partiamo da lì, con un riesame di fattibilità che segnala tolleranze non necessarie o costose. Se esiste solo un campione o una funzione da assolvere, l'ufficio tecnico disegna il pezzo, propone materiale e trattamento e consegna la tavola quotata insieme al preventivo.
Un pezzo per prototipi e ricambi, con attrezzaggio fatturato a parte. La fascia in cui il prezzo unitario scende davvero è tra 50 e 2.000 pezzi: è la finestra per cui l'officina è attrezzata.
In tornitura e rettifica scendiamo a 5 µm sul diametro, in fresatura a 10 µm sulle quote funzionali, con rugosità fino a Ra 0,4. Le tolleranze strette si concordano prima: ogni classe in meno è tempo macchina e collaudo in più.
Un prototipo tornito in cinque giorni lavorativi, una serie da 500 pezzi in tre settimane, i ricambi a magazzino in quarantotto ore. Il trattamento termico o galvanico presso terzi aggiunge da cinque a otto giorni: entra già nel tempo dichiarato in offerta.
Sì. Ogni lotto esce con rapporto dimensionale sulle quote funzionali, dichiarazione di conformità e riferimento di colata del materiale. Su richiesta produciamo un piano di controllo completo e le carte di controllo statistico del processo.
Sì, come fornitore unico. Trattamenti termici e superficiali presso partner qualificati che seguiamo noi, montaggio di sottogruppi con guarnizioni e cuscinetti, marcatura laser del codice e imballo in cassa a rendere.
12 — Richiesta di offerta
13 — Contatti e sede
Recapiti dimostrativi: numero, indirizzo e casella di posta non sono attivi. Servono a far vedere come si presenta un contatto industriale completo.
Cosa allegare alla richiesta